關(guān)于AET，您可能知道它是央視春晚主屏供應(yīng)商，可能知道它是國內(nèi)采用BOB面板工藝綜合量子點(diǎn)技術(shù)的COB升級(jí)版產(chǎn)品——QCOB的微間距顯示商家，可能知道它是率先提出行業(yè)可定義標(biāo)準(zhǔn)化概念的企業(yè)......，種種光環(huán)、技術(shù)實(shí)現(xiàn)、認(rèn)可及贊許的背后都需要產(chǎn)品作支柱，而保證產(chǎn)品支撐動(dòng)力的持續(xù)輸出離不開“生產(chǎn)”提供的支持。

　　東莞未來芯

　　東莞未來芯微顯示技術(shù)有限公司(東莞未來芯)是東莞阿爾泰顯示技術(shù)有限公司(AET)的全資子公司，在光達(dá)制造寮步智慧谷工業(yè)園擁有總面積為24000平米的“共享智造”生產(chǎn)基地。

　　生而為“質(zhì)”，“軟硬”兼施

　　生產(chǎn)，是制造業(yè)的動(dòng)脈，是產(chǎn)品的搖籃。東莞未來芯秉承母公司AET(阿爾泰)所屬廣東光大企業(yè)集團(tuán)的核心價(jià)值觀——“正心誠意，激情擔(dān)當(dāng)，開放創(chuàng)新，協(xié)同高效，追求卓越，知行合一” ， 將生產(chǎn)質(zhì)量管理理念與光大集團(tuán)核心價(jià)值觀融合。

　　無論是在來料管控(IQC)上做到的及時(shí)與準(zhǔn)確，在制程控制(IPQC)上做到的嚴(yán)謹(jǐn)與細(xì)致，在出貨品質(zhì)管制(OQA)上做到的擔(dān)當(dāng)與追求，還是在客訴處理(RMA)上做到的高效與專注.......這都是東莞未來芯生產(chǎn)質(zhì)量管理流程系統(tǒng)里的“硬性要求” 。

　　對(duì)于“質(zhì)量”要求與把控是東莞未來芯每個(gè)職員由內(nèi)而發(fā)的“心中準(zhǔn)則”，既是對(duì)產(chǎn)品要求，也是對(duì)自己的要求，深植心中，化作意識(shí)，成為一種人文素養(yǎng)的“軟性要求” 。

AET副總經(jīng)理兼東莞未來芯總經(jīng)理許樹標(biāo)

　　“ 從企業(yè)文化角度去解決質(zhì)量生產(chǎn)理念的問題，質(zhì)量意識(shí)要強(qiáng)，需要潛移默化 地埋在每個(gè)人的腦海里的，自主性地把產(chǎn)品質(zhì)量做好，把控好。” 許樹標(biāo)告訴我們。

　　產(chǎn)而為“量”，“全自動(dòng)” 加載生產(chǎn)線

　　在生產(chǎn)上追求“質(zhì)”的同時(shí)，也需要保證“量”的輸出。全自動(dòng)化生產(chǎn)線的新加載 ，為全自動(dòng)化生產(chǎn)制造工廠的打造作領(lǐng)創(chuàng)性的示范部署。

　　高精度生產(chǎn)車間

　　目前，擁有超60臺(tái)高精密設(shè)備規(guī)范有序運(yùn)作，每日可實(shí)現(xiàn)超8000萬顆燈珠的產(chǎn)能輸出。

　　組裝與老化，全自動(dòng)高效一線生產(chǎn)

　　近萬平米自動(dòng)化組裝與老化間，兩個(gè)“五百”老化線。

　　500+㎡的人工老化線，500+㎡全自動(dòng)3D組裝老化線 ，600個(gè)自動(dòng)模組老化位置，數(shù)據(jù)全程可控可分析 ，多層流水交錯(cuò)式滾動(dòng) ，整體利用三維空間 ，保證更高良品率的同時(shí)，真正實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高效運(yùn)作。

500+㎡全自動(dòng)3D組裝老化線

　　自有專利，一線操作

　　自主研發(fā)專利封裝技術(shù)，貼片、封裝無干擾一線操作。

　　AOB板上混合封裝技術(shù)

　　使用半導(dǎo)體自動(dòng)化設(shè)備，進(jìn)行板上封裝技術(shù)，將燈珠完全密封于保護(hù)層內(nèi)，防水、防塵、防磕碰，大幅提升屏幕的可靠性。

　　BOB 多層板上覆膜封裝技術(shù)

　　升級(jí)款微間距面板工藝，避免相鄰燈板間的串光干擾，性能穩(wěn)定可靠，防護(hù)等級(jí)達(dá)IP65以上;具備超高對(duì)比度和超廣視角，出光效果更均勻、柔和，畫面色彩更真實(shí)、飽滿。

　　“ 東莞未來芯將成為一個(gè)全自動(dòng)化智能 生產(chǎn)工廠，一個(gè)獲得多項(xiàng)質(zhì)量(包含國際)認(rèn)證的工廠。”

　　MES系統(tǒng)，生產(chǎn)全程可追溯

　　MES系統(tǒng)的引入，在企業(yè)組織架構(gòu)、人員調(diào)配、設(shè)備資源、工作流、產(chǎn)品譜系信息、工藝路線設(shè)計(jì)、在制品狀態(tài)、倉儲(chǔ)管理上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全程數(shù)據(jù)的管理、分析、溯源 。

　　4000+㎡倉庫占地，9000+m³倉儲(chǔ)空間，細(xì)致劃分的倉儲(chǔ)結(jié)構(gòu)，MES系統(tǒng)加持24小時(shí)倉儲(chǔ)管理，清晰化科學(xué)倉儲(chǔ)，有備無患。

　　“ 我們在備料與存儲(chǔ)方面都有相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢，保證了OPM的服務(wù)質(zhì)量 。” 許樹標(biāo)說道。

　　技術(shù)儲(chǔ)備，前瞻未來

　　東莞未來芯實(shí)驗(yàn)室擁有3000+㎡工藝研發(fā)工作區(qū)，60余名高新技術(shù)人才儲(chǔ)備，涉及產(chǎn)品應(yīng)用研發(fā)，生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)開發(fā)，以及自動(dòng)化制造工藝研發(fā)與升級(jí)，同時(shí)也是AET(阿爾泰)企業(yè)院士工作站新型材研發(fā)工作的有力后盾。

　　東莞未來芯將繼續(xù)遵循AET(阿爾泰)“共享智造” 的定位方針，為客戶提供ODM/OPM服務(wù)，以高效優(yōu)質(zhì)供應(yīng)鏈、前沿核心技術(shù)和先進(jìn)制造工藝為基礎(chǔ)，將核心芯片、光源、驅(qū)動(dòng)IC和圖像處理融合分享，為AET(阿爾泰)超高清LED顯示生態(tài)圈的打造提供動(dòng)力。